Hautaketa-makinaren grabitate espezifikoko taula zatiaren arazketa metodoaren azterketa laburra

Duplex aukeraketa makinak nahiko ezagunak dira Txinan, prozesatzeko ahalmen handiagatik, aztarna txikiagatik, behar den eskulan gutxiagogatik eta produktibitate handiagatik. Hazi-enpresen eta aleak erosteko enpresen gehiengoek oso maite dute.

Konposatu hautatzeko makina igogailu batek, hautsa kentzeko ekipoak, airea bereizteko zatiak, grabitate espezifikoko hautaketa zatiak eta bibrazio pantailak osatzen dute batez ere. Eredu batzuk garia oskolatzeko makinak, arroz-oilak kentzekoak, poltsa hauts-biltzaileak eta beste ekipamendu batzuk ere horni daitezke.

Duplex aukeraketa makinak funtzio nahiko osatuak ditu, beraz, egitura konplexu samarra da. Grabitate espezifikoko taularen arazketa da lehentasun nagusia, eta bere arazketa-emaitzak zuzenean zehazten du materialen aukeratutako purutasuna. Orain sarrera labur bat emango dizut grabitate espezifikoko taularen arazketari buruz soilik, gure konpainiaren duplex hautaketa makinaren grabitate espezifikoko taularen ezaugarriekin konbinatuta.

1 Grabitate espezifikoko tifoiaren bolumena doitzea

1.1 Grabitate espezifikoko taularen aire sarrerako bolumena doitzea

Hau grabitate espezifikoko taularen airearen sarrera da. Txertatzeko plakaren posizioa egokituz, aire sarrerako bolumena egokitu daiteke. Dentsitate txikiagoko laboreak prozesatzen dituzunean, esate baterako, sesamoa eta lihoa, irristatu txertatze-plaka ezkerrera eta airearen bolumena gutxitzen da; artoa eta soja bezalako laboreak prozesatzen dituzunean, lerratu txertatzeko plaka eskuinera eta handitu aire bolumena.

1.2 Grabitate espezifikoko estazioaren aire-ihesaren bolumena doitzea

Hau da aire-haubidea doitzeko heldulekua. Dentsitate arineko materialak prozesatzen ari bazara eta aire bolumen txiki bat behar baduzu, irristatu heldulekua beherantz. Erakuslearen balioa zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta tarte handiagoa irekitzen da aire-haubidea. Zenbat eta aire bolumena handiagoa izan, orduan eta txikiagoa izango da grabitate espezifikoko mahaian. Aitzitik, zenbat eta txikiagoa izan ihesaren aire-bolumena, orduan eta handiagoa izango da aire-bolumena grabitate espezifikoko mahaian.

Ihes-atea itxita dago, eta grabitate espezifikoko mahaiko aire-bolumena handiagoa da.

Haizearen atea irekitzen da eta grabitate espezifikoko tifoiaren bolumena gutxitzen da.

1.3 Grabitate espezifikoko mahaiaren aire berdintzeko baflearen doikuntza

Hau haize-deflectoraren doikuntza-heldulekua da. Amaitutako produktuan ezpurutasun asko daudela aurkitzen denean, esan nahi du grabitate espezifikoko taularen isurketaren amaieran haizearen presioa altuegia dela eta heldulekua eskuinera egokitu behar dela. Erakuslearen balioa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da grabitate espezifikoko mahaiaren barruan haize-bafle uniformearen inklinazio-angelua. Haizearen presioa gutxitzen da.

2 Grabitate espezifikoko mahaiaren ezpurutasunak kentzeko doikuntza

Hau da grabitate espezifikoko taularen ezpurutasunak kentzeko heldulekua. Doikuntza-printzipioak hauek dira:

Gailua piztu eta martxan dagoenean, erabiltzaileari heldulekua goiko muturrera egokitzea gomendatzen da. Materialak grabitate espezifikoko taularen ezpurutasun-deskargaren muturrean metatzen dira material geruzaren lodiera jakin bat sortzeko.

Ekipamendua denbora-tarte batez funtzionatzen du, materialak mahai osoa estaltzen duen arte eta material geruzaren lodiera jakin bat izan arte. Une honetan, apurka-apurka jaitsi heldulekuaren posizioa deflectora pixkanaka okertzeko. Doikuntza isuritako ezpurutasunen artean material onik egon ez arte egiten denean, bafle-posiziorik onena da.

Laburbilduz, konposatuen hautaketa-makinaren grabitate espezifikoko taularen doikuntza airearen bolumena doitzea eta grabitate espezifikoa eta hainbat kentzea baino ez da. Erraza dirudi, baina, egia esan, erabiltzaileek malgutasunez menderatzea eta funtzionamendu aldi baten ondoren askatasunez erabiltzea eskatzen du. Beraz, zenbateraino egokitu behar da grabitate espezifikoko taula egoera onenera? Izan ere, erantzuna oso erraza da, hau da, amaitutako produktuan ez dago hazi txarrik; ez dago material onik grabitate espezifikoan; ekipoak lanean ari direnean, materiala etengabeko egoeran dago grabitate espezifikoko mahaian, hau da, egoerarik onena.